包装の世界では、製品の鮮度と完全性を確保することが最も重要です。業界で使用されている 2 つの一般的なシール方法は、圧力シールと誘導シールです。どちらもコンテンツを保存するという目的を持っていますが、その仕組みや用途が異なります。圧力シールと誘導シールの微妙な違いを詳しく掘り下げて、その独特の特性を理解しましょう。
圧縮シールとしても知られる圧力シールは、クロージャに加えられる物理的な圧力に依存して、しっかりとしたシールを形成します。この方法は、内容物に気密シールは必要ないが、外部要素から保護する必要がある用途で一般的に使用されます。圧力シールは、スパイス、スナック、粉末などの乾物用の容器によく使用されます。
クロージャーが容器に適用されると、シールにかかる圧力により、シールが容器の開口部に対して圧縮されます。この圧縮により、空気、湿気、汚染物質がパッケージに侵入するのを防ぐバリアが形成されます。圧力シールは比較的簡単に適用でき、シールのための追加の機器は必要ありません。
一方、誘導シールは電磁誘導により発生する熱を利用したシール機構を利用しています。これらのシールは、鮮度を維持し、改ざんを防ぐために密閉シールが必要な製品によく使用されます。通気口付き誘導シールライナーは、医薬品や食品など、保管中にガスを放出する製品によく選ばれています。
通気口付き誘導シールライナーは、 確実なシールを維持しながら、容器内のガスや圧力の蓄積を放出できるように設計されています。この機能は、パッケージの変形や漏れのリスクを防ぐため、保管中に温度変化が起きたり、ガスが放出されたりする製品にとって非常に重要です。通気設計により、必要なガス交換を可能にしながら、パッケージが無傷のままであることが保証されます。
圧力シールは物理的な圧縮に依存しますが、誘導シールは電磁誘導によって発生する熱を利用します。
誘導シールは気密シールを提供するため、最大限の保護が必要な製品に最適ですが、圧力シールは外部要素に対するバリアを提供します。
通気口付き誘導シールライナーはガスを放出できるため、保管中にガスを放出する製品に適していますが、圧力シールにはこの機能がありません。
結論として、圧力シールと誘導シールのどちらを選択するかは、製品の特定の要件と必要な保護レベルによって異なります。これらのシール方法の違いを理解することは、メーカーがパッケージングのニーズに最適なオプションを選択するのに役立ちます。乾物用の圧力シールを選択する場合でも、ガス放出が必要な製品用の通気型誘導シールライナーを選択する場合でも、パッケージの完全性を確保することは、製品の品質と消費者の満足度にとって不可欠です。