¿Por qué son tan populares las juntas de papel de aluminio PE? Porque estas ventajas son pequeñas y medianas

No es difícil para los amigos cuidadosos descubrir que cuando abrimos los productos embotellados, generalmente hay una capa de junta dentro de la tapa de la botella. Como todos sabemos, esta capa de junta es inseparable del embalaje sellado del producto, pero quizás la mayoría de la gente no sabe por qué la junta de sellado de papel de aluminio es tan popular. Hoy hablaremos en detalle:

La junta de lámina de aluminio PE está compuesta por una capa superior e inferior de PE de alta densidad y un elastómero de PE de baja espuma en el medio. No hay medio en el medio, lo que tiene un mejor efecto de sellado que la junta de PE ordinaria de una sola capa con baja espuma.

La junta de papel de aluminio PE no es tóxica, es insípida e inodoro, tiene las características de superficie blanca y lisa, peso ligero, elasticidad lenta, conservación en crema y al vacío. Colocado en la tapa de la botella tiene el efecto de sellar muchas veces para garantizar que los elementos de la botella estén siempre sellados y prolonguen el período de calidad y eficiencia.

Cuando utilice una junta de papel de aluminio de PE, inserte la correspondiente (de acuerdo con el tamaño del diámetro interior y el espacio entre el fondo y la boca de la botella) en la tapa de la botella y apriete el cuerpo de la botella.

Envases de caña, fabricantes personalizados al por mayor de juntas de papel de aluminio de PE, se centran en la investigación y el desarrollo, la producción de todo tipo de materiales de embalaje de alta barrera y materiales de embalaje de sellado fácil, ampliamente utilizados en alimentos, medicinas, cosméticos, embalajes de necesidades diarias, con protección ambiental ecológica. , alta seguridad, pruebas estrictas, estabilidad de calidad y muchas otras ventajas. Si está interesado en nosotros o tiene preguntas, no dude en llamarnos para consultarnos.

La espuma de PE se divide en dos tipos: tipos no reticulados y tipos reticulados. En el proceso de moldeo, la espuma de PE reticulada necesita reticular el PE antes de formar la espuma, y ​​el propósito es conectar las cadenas moleculares lineales de PE en una red, aumentando así la energía viscoelástica del PE después de fundirse. El proceso de reticulación del PE se divide en reticulación química y reticulación por radiación. Debido a las limitaciones de los equipos de reticulación por radiación, el método del peróxido de isopropilenbenceno (DCP) se utiliza principalmente en la industria. Después de la reticulación del PE, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión, la resistencia al agrietamiento por presión ambiental, la resistencia al calor y otras propiedades integrales se han mejorado significativamente, por lo que la burbuja de PE no reticulada. En comparación con la espuma plástica, la espuma de PE reticulada tiene un mejor rendimiento. . En la producción industrial, la producción de polietileno espumado reticulado es mucho mayor que la de polietileno espumado no reticulado.

Hay muchos factores que afectan el rendimiento de la espuma de polietileno, principalmente la fórmula, los factores de procesamiento, la estructura y el tamaño del orificio de la burbuja. La fórmula requerida de la espuma de polietileno incluye resina de materia prima, agente reticulante, agente espumante, además, de acuerdo con el rendimiento del producto es necesario agregar el relleno correspondiente, como agente nucleante, retardante de llama y colorante. La fórmula afecta principalmente la tasa de formación de espuma de la espuma plástica, afectando así su rendimiento. Cuanto mayor sea la tasa de formación de espuma, menor será la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y la temperatura de deformación térmica del cuerpo de la burbuja, y mayor será la tasa de contracción del moldeo. Los factores de procesamiento están relacionados con el modo de moldeo, lo que afecta el rendimiento de la espuma de PE para la espumación por extrusión, los principales factores de procesamiento son la velocidad del tornillo y la temperatura de cada área; Para moldear espuma, los principales factores de procesamiento son la temperatura y la presión; para el proceso de espumado libre, la temperatura de cada sección y la velocidad de la cinta de malla. En la mayoría de los casos, la estructura de orificios de burbuja de la espuma de polietileno es una estructura de orificios cerrados, lo que le confiere una alta resistencia a la compresión. El tamaño del agujero de la burbuja es el factor más importante que afecta a la espuma de polietileno. El rendimiento de compresión de la espuma de PE con orificios de burbuja pequeños es mejor que el de la espuma de PE con orificios de burbuja grandes. Los plásticos espumados de polietileno con diferentes propiedades se utilizan en diversos y diferentes campos. La Tabla 1.1 enumera la situación de aplicación de los plásticos de espuma de PE en varios campos.